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S136、DC53、VIKING、8418等模具工件热处理淬火变形的预防措施

S136、DC53、VIKING、8418等模具工件热处理淬火变形的预防措施

如果能牢固的掌握模具工件有关的热处理技术,具有熟练的操作技能,并在生产过程中采取科学的手段,则可以把S136、DC53、VIKING、8418等模具工件淬火的变形减小到最低程度,一般是采取以下措施。

⒈注重S136、DC53、VIKING、8418等模具工件的冷热加工的适当配合,对难以避免的变形,可以进行预留变形加工余量或进行反向预变形;采取预留加强筋的办法,热处理后切除(如弹簧卡头等);添加去应力退火工序,则有助于减少淬火的变形。

⒉合理进行模具工件的结构设计,力求模具工件形状对称,截面的厚度均匀,防止设计太薄、太细和太长等模具工件,避免薄边、尖角和棱角的出现。厚薄相差悬殊的部分,应在厚处加工艺孔,孔的分布要均匀,尽量减少盲孔。对厚薄交界处应尽量平滑过渡,对形状复杂、厚薄悬殊的模具工件,建议后采用镶拼结构。需要焊接时,应注意焊缝隙的位置应与加热部位有适当的距离。

⒊选择好淬火夹具,合理吊挂,对无法吊挂的模具工件用铁丝合理捆绑,夹具要烘干,对复杂的模具工件、导热性差的零件进行缓慢加热或多次充分预热。

⒋正确的选材,并对热处理提出合理的技术要求,模具工件的材料是根据性能的要求、尺寸、结构特点来选择的,对形状复杂的模具工件,应选择淬透性好的钢种和较缓和的淬火介质来冷却。

⒌合理的技术要求,在满足产品性能的前提下,尽量采用低限硬度要求,在表面淬火能满足要求时,采用局部淬火、表面淬火等。对于模具工件的变形应根据零件的长度与直径比、形状结构的是否均匀、加工余量的大小、整体加热或表面淬火、化学热处理等具体条件等提出变形的要求。

⒍进行锻造后的预备热处理,同时调整锻造比和按要求进行规范锻造,要消除带状组织和碳化物偏析,预先热处理是以改善淬火、原始组织为要求的,因此应认真执行,才能控制住模具工件的变形。

⒎选择经济合理的淬火工艺、加热设备与加热介质等,为防止模具工件表面的氧化脱碳,建议采用盐浴、可控气氛炉、网带炉、流动粒子炉、真空炉、高频加热等加热设备;加热温度不宜高,时间不宜长,加热速度要慢,要保持模具工件各部分温度的一致;加热介质为中性的;冷却方法采用分级淬火、等温淬火、双液淬火或无变形淬火法等。

⒏模具工件的淬火冷却方式的选择原则为使模具工件冷却均匀,避免变形、局部淬不硬等淬火缺陷的产生,不同形状模具工件的淬入方式有明显的区别,模具工件出炉冷却时,防止摇晃和彼此相互撞击,对于细长轴类应垂直淬火,圆筒形类以中心线的垂直方向淬入,扁平圆盘类则以侧向冷却等。对于细长件和薄片件,www.odaradio.com为控制其淬火变形,可使用淬火夹具或淬火压床进行强制压直、压平淬火等。模具工件的回火应及时,注意模具工件摆放的方式和吊挂的方法,必要时采用夹具或压紧后回火处理,利用其热塑性的原理进行变形的校直。

⒐保持淬火冷却介质的纯净和使各部分温度的均匀一致,内部可加搅拌器,介质能够循环或流动。

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